제품 핵심 기술

2{0}}단계 압축(2-단계 압축)의 핵심 장점: 극도의 에너지-효율성
• 근-등온 압축: 원래 1단계 압축 과정은-두 단계로 나뉩니다. 첫 번째 압축 단계 이후의 고온-온도 가스는 두 번째 압축 단계에 들어가기 전에 단계 사이에 오일 주입을 통해 냉각되어 온도를 낮추게 됩니다. 이 설계는 전력-효율이 가장 높은 '등온 압축'에 가장 가깝고 단일 스테이지 스크류 압축기에 비해 15%~25%의 전기를 절약합니다.-
• 누출 감소 및 체적 효율 향상: 각 단계의 압력비(전후 압력 차이)가 크게 감소하여 로터 간극에서 공기 누출이 크게 감소하고 가스 생산량(배기량)이 눈에 띄게 증가합니다.
• 수명 연장: 베어링의 각 단계에서 발생하는 하중과 축력이 크게 감소하여 헤드 로터의 수명이 두 배 이상 연장됩니다.

"고압"과 "산업용 가스"의 매칭 정도
45kW(약 60마력)는 업계에서 중대형{2}}규모의 동력 장치로 분류됩니다. 2단계 압축은{4}}중압 및 고압 모델을 1.0MPa, 1.2MPa, 심지어 1.6MPa로 맞춤화하는 데 특히 적합합니다.{5}}
고압-조건에서 2단-압축의 에너지 절약 이점은 무한히 확대됩니다(압력이 높을수록 단일-단계에 비해 2단{3}}전력 절감 효과가 높아 레이저 절단, 병 불기, 하드웨어 제조, 금형, 중공업 등 지속적이고 안정적인 고압 가스 공급원이 필요한 산업에 매우 적합합니다.
45kW 2{1}단계 압축 영구 자석 가변 주파수 스크류 공기 압축기는 고압, 대량의 공기 생산 및 뛰어난 에너지 절약 기능으로 인해 산업 생산에 널리 사용됩니다.{2}}
고정밀-첨단 가공 및 제조
레이저 절단 산업: 이는 이 모델의 가장 일반적인 응용 분야입니다. 최신 중형 및 고전력{1}}레이저 절단 기계(예: 10,000W 이상)에는 슬래그를 날려 버리기 위해 1.6MPa 이상의 고압 건조 공기가 필요합니다.{4}} 45kW 2{8}}단 압축기는 안정적인 고압의 무수 공기를 제공할 수 있으며, 이는 절단 표면의 매끄러움과 속도를 직접적으로 결정합니다.
• 정밀 하드웨어 및 자동차 부품 제조: 대형 스탬핑 기계, 공압 조작기 및 정밀 CNC 공작 기계를 구동하기 위한 공구 매거진의 공압 공구 교환을 일정한 압력(±0.01 MPa 변동)으로 처리 정확도를 보장할 수 있습니다.
공정 가스 구동 및 분사
자동차 도장 및 표면 처리: 자동차 정비소나 제조 공장에서는 자동 도장 라인에 공기원을 사용합니다. 후면 끝에 있는 정밀 필터와 결합하여 오일-과 물이 없는- 공기를 제공하여 거품, 입자 또는 크레이터가 자동차 페인트에 나타나는 것을 방지할 수 있습니다.
샌드블라스팅 및 녹 제거: 중공업에서는 고압 공기를 사용하여 연마재를 구동하여 금속 표면에서 녹과 오래된 페인트를 벗겨내는 고압 샌드블라스팅 기계가 사용됩니다.-
블로우 성형 및 플라스틱 포장
PET 플라스틱 병 블로잉 기계: 초-초고압 병 블로잉(예: 약병 및 생수병)에는 3.0MPa 이상의 압력이 필요하지만 많은 중공 병 블로잉 및 일상 화학 제품을 위한 두꺼운 벽으로 둘러싸인 병의 생산에 대해 45kW 2{4}}압축기는 1.2Mpa - 1.6Mpa로 완벽하게 조정될 수 있습니다. 이는 기존 피스톤 기계에 비해 에너지 효율적이고 소음이 매우 낮습니다.
제품 사용을 위한 기술 사양
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에너지 절약형 2단계 압축 스크류 공기 압축기는 에너지 소비를 효과적으로 줄여 효율성을 높일 수 있습니다. 동일한 전력으로 다른 작업 조건에서 에너지 절약은 15%-25%입니다.
2단 압축기 헤드는 1단 압축기 로터와 2단 압축기 로터를 하우징에 결합하고 헬리컬 기어에 의해 직접 구동되며 각 스테이지 로터는 선형 속도를 얻을 수 있습니다. 단일-단계 압축과 비교할 때 2단계 압축은 에너지 절약 효과가 있는 등온 압축과 유사합니다.
내부 누출을 줄이고 볼륨 효율성을 향상시킵니다.
베어링 부하를 크게 줄이고 베어링 수명을 향상시키며 에어 엔드의 수명을 연장합니다.
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| 아니요. | 모델 | 사용압력(Mpa) | 유량(m3/min) | 전력(Kw) | 소음(dB·a) | 전체 치수(mm) | 출구 파이프 직경 | 무게(kg) | |
| 1 | TKL-15F-II | 0.7/0.8/1.0/1.3 | 2.9/2.7/2.3/2.2 | 15 | 66 | 1500×950×1400 | G1-1/2 | 500 | |
| 2 | TKL-18F-II |
|
3.6/3.5/3.0/2.5 | 18.5 | 66 | 1500×950×1400 | G1-1/2 | 520 | |
| 3 | TKL-22F-II |
|
4.3/4.0/3.5/3.0 | 22 | 66 | 1500×950×1400 | G1-1/2 | 530 | |
| 4 | TKL-30F-II |
|
6.5/6.4/5.0/4.2 | 30 | 68 | 1700×1000×1310 | G1-1/2 | 700 | |
| 5 | TKL-37F-II |
|
7.2/7.0/6.0/5.5 | 37 | 68 | 1700×1000×1310 | G1-1/2 | 750 | |
| 6 | TKL-45F-II |
|
9.7/9.5/8.8/8.1 | 45 | 68 | 1900×1183×1662 | DN50 | 1150 | |
| 7 | TKL-55F-II |
|
12/11.5/10.9/10.5 | 55 | 72 | 1900×1183×1662 | DN50 | 1200 | |
| 8 | TKL-75F-II |
|
16.5/16.1/14.5/12.5 | 75 | 72 | 2000×1250×1644 | DN65 | 1550 | |
| 9 | TKL-90F-II |
|
20.5/19.8/16.5/13.5 | 90 | 75 | 2300×1573×1957 | DN80 | 1800 | |
| 10 | TKL-110F-II |
|
24.5/24.0/19.8/17.2 | 110 | 78 | 2740×1600×2064 | DN80 | 2850 | |
| 11 | TKL-132F-II |
|
29.0/28.3/23.2/19.2 | 132 | 78 | 2740×1600×2064 | DN80 | 2900 | |
| 12 | TKL-160F-II |
|
34.0/33.3/28.4/23.6 | 160 | 78 | 3100×2000×2404 | DN100 | 3500 | |
| 13 | TKL-185F-II |
|
40.7/38.5/33.3/28.4 | 185 | 78 | 3100×2000×2404 | DN100 | 4000 | |
| 14 | TKL-200F-II |
|
43.9/41.3/38.5/33.5 | 200 | 78 | 3100×2000×2404 | DN100 | 4100 | |
| 15 | TKL-220F-II |
|
48.5/46.0/40.8/37.6 | 220 | 80 | 4200×2250×2362 | DN125 | 4850 | |
| 16 | TKL-250F-II |
|
55.5/52.5/44.9/40.3 | 250 | 80 | 4200×2250×2362 | DN125 | 4900 | |
| 17 | TKL-280F-II |
|
59.3/56.0/51.0/42.6 | 280 | 80 | 4200×2250×2362 | DN125 | 5400 | |
| 18 | TKL-315F-II |
|
67.2/65.0/58.5/50.0 | 315 | 80 | 4000×2150×2452 | DN125 | 7500 | |
| 19 | TKL-355F-II |
|
75.0/73.0/67.5/53.8 | 355 | 80 | 4200×2250×2452 | DN125 | 7700 | |
| 20 | TKL-400F-II |
|
85.3/84.0/77.0/59.1 | 400 | 82 | 4600×2300×2740 | DN150 | 7800 | |
| 21 | TKL-450F-II |
|
96.8/93.0/84.0/73.4 | 450 | 82 | 4600×2300×2740 | DN150 | 9300 | |
| 22 | TKL-500F-II |
|
106.8/103.4/93.0/81.0 | 500 | 84 | 4600×2300×2740 | DN150 | 9700 | |
| 23 | TKL-560F-II |
|
120/114/103/88.9 | 560 | 86 | 4600×2300×2740 | DN150 | 9900 | |
| 24 | TKL-630F-II |
|
128/121.7/114/96.7 | 630 | 86 | 4600×2300×2740 | DN150 | 10000 |
