미세 열 재생 흡착 건조기

미세 열 재생 흡착 건조기
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비 열 재생 흡착 건조기와 비교하여, 마이크로 열 재생 흡착 건조기는 미세 열 재생 방법에 대해 소량의 가열이 필요하지만 재생 가스의 소비를 크게 줄입니다.
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제품 설명

 

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비 열 재생 흡착 건조기와 비교하여, 마이크로 열 재생 흡착 건조기는 미세 열 재생 방법에 대해 소량의 가열이 필요하지만 재생 가스의 소비를 크게 줄입니다.

  • 재생 된 가스의 소비는 더 낮은 수준에서 제어하여 장비의 경제적 작동을 보장 할 수 있습니다.
  • 이 장치는 압축 공기의 이슬점 온도를 정확하게 제어 할 수 있으며 압축 공기를 매우 낮은 압력으로 건조시킬 수 있습니다.

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이슬점은 일반적으로 -20 정도에서 -70 정도까지 안정적이며, 수분을 효과적으로 제거하고 공압 장비의 부식, 파이프 라인 착빙 및 막힘 및 제품 수분과 같은 문제를 피합니다.

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전자 칩 제조, 제약 무균 생산 및 매우 높은 공기 공급원 품질이 필요한 정밀 기기 처리와 같은 산업에서 압축 공기는 초고속 청결 및 건조 기준을 충족하여 원활한 생산 공정을 보장하고 제품 품질 및 수확량을 개선 할 수 있습니다.

미세 열 재생 흡착 건조기 흡착 타워의 본체는 고강도 알루미늄 합금 또는 304, 316 스테인레스 스틸 재료로 만들어집니다.

 
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안전하고 안정적입니다

알루미늄 합금 재료는 가볍고 열 소산 성능이 우수합니다. 그 표면은 양극 처리를 겪었으며 부식성이 우수합니다. 스테인레스 스틸 재료는 습도가 높고 부식성이 높은 환경에서 강도가 높고 부식성이 뛰어납니다. 탑의 내부는 공기 흐름 저항을 줄이고 흡착 효율을 향상시키기 위해 세밀하게 연마됩니다.

좋은 밀봉 성능

우리의 미세 열 재생 흡착 건조기 흡착제 재료 : 고성능 활성화 된 알루미나 또는 분자 체는 흡착제로 선택됩니다. 활성화 된 알루미나는 큰 표면적, 물에 대한 강한 친화력, 우수한 흡착 성능, 상대적으로 저렴한 가격을 가지고 있으며 일반적인 산업 응용 분야에 적합합니다. 분자 체는 더 높은 흡착 선택성 및 용량을 가지며 깊은 건조 요구 사항에서 명백한 장점이 있습니다. 그들은 이슬점 압력을 낮은 수준으로 낮출 수 있으며 매우 건조성이 매우 높은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

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기술 매개 변수

 

 

모델 처리 공기
용량
공기 입구 및 출구 파이프 직경 히터 전원
KW
전반적인
차원
mm
tkr -1 1.6 G1 12 850 565 1470
tkr -2 2.6 DN25 2.1 910 565 1510
tkr -3 3.8 DN40 2.1 1170 565 1585
TKR4 6.5 DN40 3 1170 565 2005
tkr -8 8.5 DN40 4 1220 565 1850
tkr -10 11.5 DN50 5 1330 700 2340
tkr -12 13.5 DN50 8 1330 700 2340
tkr -15 17 DN65 8 1650 750 2260
tkr -20 20 DN65 8 1650 750 2260
tkr -25 25 DN65 10 1650 750 2530
tkr -30 32 DN80 15 1820 790 2575
tkr -35 38 DN100 18 2090 820 2750
tkr -40 45 DN100 21 2090 820 2750
tkr -50 55 DN100 27 2085 865 2800
tkr -60 65 DN125 27 2085 865 2800
tkr -70 75 DN125 30 2410 980 3130
tkr -90 90 DN125 36 2460 1060 3050
tkr -110 110 DN150 45 2610 1230 3040
tkr -13 o 130 DN150 60 2710 1230 3130
tkr -160 160 DN150 70 2010 1340 3150
tkr -210 210 DN200 90 3810 2000 3350
tkr -260 260 DN200 120 4000 2500 3350
tkr -310 310 DN250 150 5500 2800 3350
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